Связьстрой Связьстрой - решение интегрированных задач Главная страница   Написать письмо    
 О КОМПАНИИ  СОБЫТИЯ  КЛИЕНТЫ  КОНТАКТЫ

Испытание порошковой краски на разлив.

Разлив – это очень важная характеристика порошковой краски, которая отвечает за ее декоративные свойства. Данный показатель должен постоянно оставаться стабильным, для того чтоб результаты и воспроизводимость были достоверными. На разлив влияет масса факторов, которые всегда должны тщательно контролироваться, только таким образом можно достичь стабильных результатов.

Состав порошкообразной краски
Состав порошкообразной краски – это фактор, который определяет разлив. На показатель разлива можно воздействовать разными компонентами. Если разлив (растекание) краски хороший, то окрашенная поверхность красивая на вид, покрытие гладкое и имеет характерный блеск, а при плохом разливе образовывается так называемая «апельсиновая корочка», степень гладкости в разы уменьшается.
Исходя из этого, стоит максимально точно подбирать те компоненты, которые отвечают за разлив, учитывая требования, предъявляемые к краске. Также важно соблюдать соотношение всех факторов, влияющих на внешний вид покрытия, а также его физические и механические свойства. Это может потребовать корректировки краски по составу.

Время для процесса гелеобразования
Время, за которое краска проходит процесс гелеобразования – это своеобразный индикатор реактивности. В это время в секундах, за которое термореактивная краска при определенной температуре должна перейти в расплав и дойти до такого состояния, при котором он потеряет подвижность под действием более низких температур (процесс охлаждения). Измеряется время гелеобразования через заданные промежутки времени, эти данные могут использоваться для получения достоверных данных о стабильном состоянии красок при хранении. Измерение производится «полимеризационной плитой», а секундомер отсчитывает время.


Условия необходимые для затвердевания порошкового покрытия
Факторы, которые также влияют на разлив: температура, скорость ее подъема и время затвердевания. Практически каждая порошковая краска обретает лучший разлив, если температура в камере полимеризации со временем повышается.


Толщина покрытия порошковой краской
Толщина – это тот показатель, который регулируется в зависимости от требований потребителя. Зачастую качество и гладкость покрытия тем лучше, чем толще пленка и тем хуже и менее ровное, когда пленка тонкая.

Состояние окрашиваемой поверхности
Состояние окрашиваемой поверхности имеет большое значение, ведь от него напрямую зависит разлив краски. Если на поверхности есть какие-либо посторонние включения, несовместимые с основными компонентами краски, то разлив будет ухудшен, а на окрашенном предмете появятся «кратеры» небольших размеров. Любые загрязнения с поверхности необходимо обязательно убрать, иначе не исключено появление эффекта «апельсиновой корочки ».

Масса изделия, которое поддается полимеризации
Масса помещенного в полимеризационную камеру изделия также должна контролироваться. Чем тоньше оно тоньше и мельче, тем лучше и эффективнее будет проходить нагрев, чего не скажешь о толстостенных и массивных изделиях. Необходимо тщательно приспособить все условия нагрева, чтобы процесс затвердевания проходил равномерно, и при этом компенсировалась разность масс.
Условия нанесения напыления в окрасочной камере

Так как порошковая краска наносится разными способами, то необходимо контролировать процесс окраски, от этого зависит разлив. К примеру, электростатическое нанесение краски может вызвать обратную ионизацию, при которой частички порошковой краски будут отскакивать от окрашиваемой поверхности (субстрата) или менять траекторию своего движения. Вследствие ионизации на поверхности опять-таки могут появиться «кратеры» что крайне нежелательно.

Разлив краски определяется таким образом: стеклянная пластина устанавливается под определенным углом к горизонтальной поверхности, измеряется расстояние, на котором будет расплыться краска и температура. При распылении образуется «след» - показатель растекания, длина которого и является индикатором гладкости (шероховатости) поверхности, качества покрываемых краев. Если длин следа со временем уменьшается, то это свидетельствует о том, что срок служб краски истек. Постоянные условия испытаний, время за которое краска преобразовывается в гель и вязкость – главные факторы, которые определяют текучесть краски. Для проведения испытаний необходимы: пресс для таблетирования, устройства для наклонения под заданный угол испытываемого образца.

Размер частиц порошковой краски
От того как будут распределяться частицы порошковой краски по окрашиваемой поверхности будет зависеть внешний вид и характеристики покрытого изделия, а также сыпучесть. Измеряются размеры краски при помощи набора сит разных с разными диаметрами отверстия от большего к меньшему. Насыпая порошок на большое сито, крупные фракции будут задерживаться, а более мелкие просыпаться дальше. Далее задержавшийся на каждом сите порошок взвешивают. Для определения размеров порошка применяются и другие более сложные методы, основанные на распределении порошка под действием рассеянного света или электроприборов. Применяется и взвешивание порошкообразной массы в соответствующей жидкости.

Плотность порошкообразной краски
Плотность – это отношение общей массы вещества к его объему. Этот показатель важно знать для того, чтобы измерить экономические затрат на окрашивание той или иной поверхности. Плотность определяется при помощи пикнометра (жидкостного, газового).

Наличие и содержание летучих веществ
Порошковые краски – это нелетучие материалы, но они, также как и смолы, могут иметь летучие частички с небольшой молекулярной массой, влагу и прочие примеси, которые становятся легкими и летучими при температуре затвердевания или немного меньшей. Количество летучих веществ нужно тщательно контролировать, так как, к примеру, повышенное содержание влаги влияет на сыпучесть краски, а летучие сыпучие вещества отрицательно влияют на формирование защитной пленки. Меньше различных включений должна иметь эпоксидно-полиэфирная краска, т.к. именно она является самой лучшей по механическим свойствам. Количество летучих компонентов определяется в процессе тепловой обработки (измеряется потеря массы). Оборудование для измерения потери массы: точные весы и лабораторная печь.


  Н-ТЕХНОСВЯЗЬСТРОЙ
СТРОИТЕЛЬСТВО КАБЕЛЬНЫХ ЛИНИЙ СВЯЗИ
ПРОКЛАДКА КАБЕЛЯ В ГРУНТ
ПРОКЛАДКА КАБЕЛЯ МЕТОДОМ ГНБ
ПРОИЗВОДСТВО ОПТИЧЕСКИХ КАБЕЛЕЙ И КАБЕЛЬНОЙ ПРОДУКЦИИ
  СВЯЗЬСТРОЙ
ГРАЖДАНСКОЕ СТРОИТЕЛЬСТВО
ПРОИЗВОДСТВО БЕТОНА И РАСТВОРА
УСЛУГИ АВТОБЕТОНОНАСОСА
УСЛУГИ АВТОБЕТОНОСМЕСИТЕЛЯ
ПРОИЗВОДСТВО ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ
ПРОИЗВОДСТВО МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ
ПРОИЗВОДСТВО ПЛАСТИКОВЫХ ОКОН И ВИТРАЖЕЙ
ДЛЯ АКЦИОНЕРОВ РЕКВИЗИТЫ
НАШ КЛИЕНТ:

ОАО «Казанская ГТС»
Смотреть всех клиентов

 
Всегда отличный бетон и раствор с доставкой Участвуйте в долевом строительстве Широкий ассортимент продукции от Эликс-Кабель К
 

© 2005 ОАО «Связьстрой»
420088 Россия, Республика Татарстан,
г. Казань, ул. 1-ая Владимирская, 106,
тел. (843) 272-59-22, 273-47-36,
факс (843) 273-15-58
Контактная информация

Лицензия Государственого комитета
Российской Федерации по строительству
и жилищно-коммунальному комплексу Д 344107

ГС-4-16-02-27-0-1660003313 от 29.05.2003 г.